微砂高速絮凝沉淀系统工艺原理

2024-05-27  09:01:52

　　在速凝沉淀槽中使用微颗粒絮凝剂，加速絮体的聚结和沉淀作用，以实现高效絮凝分离。其独特之处在于在混凝阶段投入高密度不溶介质颗粒，利用介质重力沉降及载体吸附作用，促进絮体快速“生长”和沉淀，从而获得极高速度的沉淀效果。微砂沉淀工艺是当前较为先进的快速沉淀技术，又称之为砂滤沉淀池或高速混凝沉降池。

　　工艺原理

　　工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

　　（1）混合

　　原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。

　　（2）絮凝

　　将粒径为60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供核心，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。

　　（3）絮体熟化

　　絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～6min。

　　（4）高速沉淀

　　水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的1/4。

　　（5）微砂循环系统

　　沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。